1. Sammansättningsmaterialsystem
Inklusive lagring, vägning, blandning och transport av råvaror.
2. Smältning
Smältningen av flaska och burkglas utförs för det mesta i en ugn med kontinuerlig drift (se glassmältugn).Den dagliga produktionen av den horisontella flampoolugnen är i allmänhet mer än 200 ton, och den stora är 400-500 ton.Den dagliga produktionen av den hästskoformade flampoolugnen är mestadels under 200t.Glassmältningstemperaturen är så hög som 1580 grader～1600℃.Energiförbrukningen vid smältning står för cirka 70 % av den totala energiförbrukningen i produktionen.Energi kan effektivt sparas genom åtgärder som övergripande värmeisolering av poolugnen, ökning av kapaciteten hos regeneratorblocken, förbättrad distribution av lagret, förbättrad förbränningseffektivitet och kontroll av konvektion av glasvätskan.Bubbling i smälttanken kan förbättra konvektionen av glasvätska, stärka processen för klarning och homogenisering och öka produktionen.Användningen av elektrisk uppvärmning i flamugnen kan öka effekten och förbättra kvaliteten utan att förstora ugnen.
3. Formning
Formningsmetoden används huvudsakligen, och flaskan med liten mun bildas med blåsningsmetoden och flaskan med bred mun bildas med tryckblåsningsmetoden.Kontrolllagar används mer sällan.Produktionen av moderna glasflaskor och burkar använder i stor utsträckning höghastighetsgjutning av automatiska flasktillverkningsmaskiner.Denna typ av flasktillverkningsmaskin har vissa krav på vikten, formen och enhetligheten hos gob, så temperaturen i matningstanken bör kontrolleras strikt.Det finns många typer av automatiska flasktillverkningsmaskiner, bland vilka den avgörande flasktillverkningsmaskinen är vanligare.Den här typen av flasktillverkningsmaskin lyder flasktillverkningsmaskinen, inte flasktillverkningsmaskinen lyder flaskan, så det finns ingen roterande del, operationen är säker och vilken gren som helst kan stoppas för underhåll ensam utan att påverka driften av andra grenar .Den avgörande flasktillverkningsmaskinen har ett brett utbud av flaskor och burkar och har stor flexibilitet.Den har utvecklats till 12 grupper, dubbel- eller tredropsgjutning och mikrodatorkontroll.
4. Glödgning
Glödgningen av glasflaskor och burkar är för att reducera restspänningen i glaset till det tillåtna värdet.Glödgning utförs vanligtvis i en kontinuerlig glödgningsugn med nätband, och glödgningstemperaturen kan nå 550-600°C. Mesh-bandglödgningsugnen använder forcerad luftcirkulationsuppvärmning, vilket gör temperaturfördelningen av ugnens tvärsnitt enhetlig och bildar en luftridå, som begränsar den längsgående luftflödesrörelsen och säkerställer en enhetlig och stabil temperatur för varje bälte i ugnen. ugn.
Posttid: 2022-august